早期形式，蒸餾裝置的結構簡單，但由于液膜厚，效率差，形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；為提高分離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。提高單位塔截面的汽液通量，短程分子蒸餾裝置應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發(fā)生。防止液體暴沸，使蒸餾平穩(wěn)發(fā)生，毛細管口要很細；若太粗，進入的空氣太多，則會把瓶內液體沖至冷凝管，電會使壓力難以降低。當蒸餾中需要收集不同的餾分而又不能中斷蒸餾時，則可用兩尾或多尾接液管。

 

    其中各組分蒸氣壓僅由它們的溫度決定，而與其組成無關，理論上應等于該溫度下各純組分的飽和蒸氣壓，因此，混合液液面上方的蒸氣總壓等于該溫度下各組分蒸氣壓之和，若外壓為大氣壓，則只要混合液中各組分的蒸氣壓之和達到一個大氣壓，該混合液即可沸騰，此時混合液的沸點較任一組分的沸點為低。短程分子蒸餾裝置的分離技術依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點，也可以進一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，有利于保持化合物的特性。