分子蒸餾采用刮板式轉(zhuǎn)子成膜,使其成膜更薄,為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁,每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。產(chǎn)品的耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,由于裝置*的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部的壓強(qiáng)極低且內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高,其物料的受熱時(shí)間短,受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。即單位塔截面上單位時(shí)間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下,仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
即流體通過(guò)時(shí)阻力小,這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動(dòng)力消耗,降低成本,在減壓塔中若壓降過(guò)大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度,即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負(fù)荷波動(dòng)時(shí)能維持操作穩(wěn)定,仍有較高的分離效率,其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物的原來(lái)品質(zhì),而在分子蒸餾過(guò)程中,從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性,所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì),特殊設(shè)計(jì)的長(zhǎng)久耐用攪拌密封裝置、卡件密封裝置,保證整機(jī)真空度達(dá)到0.095Mpa。反應(yīng)、加熱、攪拌、回流、蒸餾等多種實(shí)用功能一體化設(shè)計(jì),集成度密集、性價(jià)比高。
主要優(yōu)勢(shì)可概況如下:
1.分離效率高
可以對(duì)高沸點(diǎn)、難以分離的物質(zhì)進(jìn)行有效的分離和純化。通過(guò)控制加熱溫度和減壓程度,使待分離物質(zhì)在較低的溫度下?lián)]發(fā)出來(lái),從而避免了高溫對(duì)分離物的破壞,提高了分離效率。
2.分離精度高
可以實(shí)現(xiàn)對(duì)組分之間的微小差異進(jìn)行分離,因此分離精度高。它能夠有效地分離極性物質(zhì)和非極性物質(zhì),以及不同大小的分子,同時(shí)還可以去除多余雜質(zhì),得到目標(biāo)物質(zhì)的高純度產(chǎn)物。
3.操作簡(jiǎn)便
相比傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)操作簡(jiǎn)便,不需要復(fù)雜的附加設(shè)備,只需調(diào)節(jié)加熱溫度和減壓程度即可完成分離純化過(guò)程。
4.應(yīng)用廣泛
在生命科學(xué)、食品工業(yè)、化工、材料科學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。例如,可以從天然植物中提取活性成分、純化蛋白質(zhì)、制備高純度有機(jī)、無(wú)機(jī)物等。
5.經(jīng)濟(jì)效益好
可以在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品,為相關(guān)行業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)利益。