玻璃短程分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運動自由程的差別，對熱敏性物質(zhì)或者是高沸點物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過程。主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

具有如下特點：

• 蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時間，具有小的時間延遲

• 分子蒸餾系統(tǒng)由高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼、PTFE組成，因此具有很好的防腐蝕能力

• 分子蒸餾系統(tǒng)的主體由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程

• 高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈，內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢

• 蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面間隔距離短，便于輕組分分子的運動到冷凝器表面，高于市場同類產(chǎn)品的蒸餾效率

• 德國技術(shù)品牌變頻減速電機，運行安全可靠；帶自冷風(fēng)扇，可長時間連續(xù)工作

• 磁力傳動系統(tǒng)使得整機密封得以實現(xiàn)，驅(qū)動電機的傳動桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，真空度可達(dá)0.001mbar，甚至更低。

• 系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到230℃/300℃，可實現(xiàn)精確的溫度控制

• 理論真空度可達(dá)0.05mbar或0.001mbar（需配備次級擴(kuò)散泵）

• 有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇

• 蒸餾器筒身有玻璃和不銹鋼材質(zhì)可供選擇，另玻璃蒸餾器夾套結(jié)構(gòu)。

FMD 系列玻璃短程/分子蒸餾

• 其他尺寸可以根據(jù)需求定做

• 處理流量取決于物料特性

• 主體材質(zhì)：不銹鋼/高硼硅玻璃3.3

• 操作溫度可達(dá)300℃

• 系統(tǒng)極限壓力：0.0001mbar

• 不銹鋼材質(zhì)的貨期比玻璃的長15--20天

優(yōu)點：

1、成套系統(tǒng)的關(guān)鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進(jìn)料、蒸發(fā)、分離、出料的過程，可根據(jù)突發(fā)情況研究物料情況或停止/更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)；

2、進(jìn)料罐夾套+加熱器，不僅適合常規(guī)的低粘度液體物料，還適合高粘度高熔點物料（需要開啟加熱器，進(jìn)料罐進(jìn)行加熱），如浸膏類物料被加熱后成液體可流動），結(jié)晶類物料（被加熱后成液體可流動）

3、加配了 擴(kuò)散泵，提高真空度，在同等條件下可降低加熱溫度。

綜上所述，玻璃短程分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù),主要應(yīng)用于高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術(shù)不但科技含量高,而且應(yīng)用范圍廣,是一項工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應(yīng)用還剛剛開始,尚有很多問題需要進(jìn)一步探索和研究。